滾珠絲杠副特性一：高效率
由于滾珠絲杠副在其螺母與絲杠之間以滾珠滾動方式實現滾珠摩擦，與各種滑動螺旋（如：梯形絲杆）相比，滾珠絲杠副可(kě)獲得高達97%的傳動效率，從而使驅動扭矩降低到1/3以下。
滾珠絲杠副特性二：預緊及高剛性
有(yǒu)預緊要求時，滾珠絲杠副可(kě)通過變位導程，雙螺母預壓等多(duō)種方式實現螺母與絲杠間的預緊，從而消除軸向間隙或實現負間隙、在施加預緊的情況下，滾珠絲杠副的軸向剛性能(néng)夠獲得較大提高。使用(yòng)哥(gē)德(dé)式溝槽使滾珠與螺母和絲杠軸之間有(yǒu)最佳接觸。
滾珠絲杠副特性三：高壽命
滾珠絲杠副的螺母，絲杠硬度均達到HRC58~62,滾珠硬度達到HRC62~66,且它們之間是滾動摩擦，故滾珠絲杠副在設計适當的前提下可(kě)實現較高的疲勞壽命和精(jīng)度壽命。
滾珠絲杠副特性四：高可(kě)靠性
針對上銀滾珠絲杆副在實際使用(yòng)中(zhōng)體(tǐ)現最薄弱的環節——返向器部分(fēn)，使用(yòng)由MM技(jì )術制造的金屬返向器，相對于塑料返向器而言，大大提高了滾珠絲杠副的可(kě)靠性。
滾珠絲杠副特性五：可(kě)實現微量及高速進給
上銀滾珠絲杆不會産(chǎn)生如滑動螺旋中(zhōng)的蠕動現象，所以能(néng)實現正确的微量進給；隻要進給脈沖足夠小(xiǎo)，滾珠絲杆副可(kě)實現亞微米級進給。又(yòu)因滾珠絲杠副發熱低，而且能(néng)制作(zuò)大導程絲杠，所以能(néng)實現高速進給；在保證低于滾珠絲杠副臨界轉速的前提下，大導程滾珠絲杆副可(kě)實現100m/min甚至更高的進給速度.
滾珠絲杠螺母副的傳動形式可(kě)分(fēn)為(wèi)絲杠轉動和螺母轉動。
絲杆轉動傳動是指：絲杠轉動，螺母固定在工(gōng)作(zuò)台上。絲杠旋轉推動推動螺母，螺母帶動工(gōng)作(zuò)台做往複運動。我們一般常見的都是這種類型安(ān)裝(zhuāng)方式。 螺母轉動傳動是指：絲杠被固定，螺母通過軸承固定在工(gōng)作(zuò)台上，伺服電(diàn)機帶動螺母旋轉，螺母沿絲杠做軸向運動，進而帶動工(gōng)作(zuò)台運動。這種傳動方式一般用(yòng)于絲杠較長(cháng)的機床上，防止絲杠因剛性不足而産(chǎn)生震動和變形。 b)按滾珠絲杠螺母副螺母結構可(kě)分(fēn)為(wèi)：内循環和外循環兩種方式。 外循環方式的滾珠絲杠螺母副由絲杠、滾珠、回珠系統和螺母組成。與内循環方式的主要區(qū)别在于螺母螺旋槽的兩端用(yòng)回珠管連接起來，使滾珠能(néng)夠從一端重新(xīn)回到另一端，構成一個閉合的循環回路。 内循環方式的滾珠絲杠螺母副螺母結構關鍵是在螺母的側孔中(zhōng)裝(zhuāng)有(yǒu)圓柱凸輪式反向器，反向器上銑有(yǒu)S形回珠槽，将相鄰兩螺紋滾道連接起來。滾珠從螺紋滾道進入反向器，借助反向器迫使滾珠越過絲杠牙頂進入鄰滾道，實現循環。
